[MUSIC] Una vez que hemos hablado de calidad y cómo hacer más eficiente la productividad de una empresa, tenemos que hablar de cómo vamos a hacer la planeación de las operaciones. Tenemos que administrar no únicamente la ubicación de la instalación, sino también la distribución y el control de inventarios. Acompáñennos en este nuevo tema. La capacidad. Esta es la razón máxima productiva o de conversión para la combinación de productos existentes en las operaciones de una organización. La capacidad productiva de una instalación expresa un volumen de producción durante un periodo determinado. La importancia de la capacidad de operaciones radica en tres causas. La primera es la capacidad suficiente para proveer el tiempo y la cantidad de producción necesaria para satisfacer la demanda actual y futura del cliente. La segunda, es que afecta la eficiencia de las operaciones. Y tiene impacto en la facilidad y dificultad, que se tenga para programar la producción y los costos de mantenimiento. La tercera, es que la capacidad se traduce en un determinado nivel de inversión requerido para poderlo alcanzar. Esto tiene un impacto en los costos de inversión y operación del proyecto. Cuando una empresa decide hacer una nueva lÃnea de producto, debe planearse toda la capacidad para poder realizar este nuevo proyecto. Desde la administración de la operación, la producción y la distribución de planta. De esta forma cuando tenemos un nuevo proyecto o un nuevo producto dentro de la empresa, debemos evaluar las siguientes necesidades. Primero, los pronósticos y predicciones de necesidades futuras de capacidad a corto y largo plazo. Identificar los métodos alternativos para modificar la capacidad actual. La evaluación financiera, económica y tecnológica de las alternativas de capacidad. Y por último, seleccionar la alternativa más adecuada de acuerdo a la misión de la organización. La planeación de la capacidad tiene tres perÃodos, largo, mediano y corto plazo. En el largo plazo, que es a más de un año, se requiere mucho más tiempo para adquirir o deshacerse de los recursos para la producción, un ejemplo son los edificios, maquinaria, equipo. La planeación de la capacidad a largo plazo, requiere de la participación y autorización de la alta gerencia. Cuando hablamos del mediano plazo, estamos hablando en un perÃodo entre 6 y 18 meses, son planes mensuales o trimestrales. En este caso hablaremos de la contratación, recortes de personal, nuevas herramientas o adquisición de materiales o equipamientos requeridos para cambiar la capacidad. Sin embargo cuando hablamos del corto plazo, son planes menores a un mes, están ligados a los procesos productivos diarios, semanales e implica efectuar ajustes dentro de la producción diaria. Asà tendremos cambios entre lo planeado y lo real. En este caso incluimos alternativas como horas extras, transferencia de personal y otras rutas para la producción. El segundo elemento a considerar en la administración de operaciones, es la ubicación de la instalación, es decir, dónde vamos a ubicar la planta. Las decisiones de ubicación tienen primordialmente dos elementos, el análisis de ingresos y de costos. Las organizaciones públicas, privadas, de cualquier tipo, deben considerar dónde se van a ubicar. En algunos sectores manufactureros los ingresos de las empresas dependen fundamentalmente de que las instalaciones estén cerca de los consumidores potenciales. Sin embargo tenemos la alternativa de ubicar a la empresa cerca de los lugares donde tenemos los insumos productivos, es decir tendremos menores costos de distribución. Desde el punto de vista de los costos, la localidad va a afectar la magnitud de los costos de construcción, ampliación, personal, insumos y también transporte. La ubicación de cada instalación va a depender de factores tan diversos como lo puede ser el producto que vamos a fabricar. La disponibilidad de la mano de obra, el local, el acceso a los insumos, la actitud de los gobiernos locales, federales o municipales. Pero cómo decidir dónde ubicar las instalaciones de la planta. Este es un procedimiento que aunque pareciera sencillo, no lo es. Debemos hacer una lista con todas las posibles alternativas de ubicación, debemos comparar las listas y evaluar cuáles son los factores que inciden en cada una de ellas. Como la incidencia de la mano de obra, los costos y cuáles son las regulaciones ambientales, nacionales o federales que incurren en ese lugar en especial. Podemos ver que cada sector es diferente. Hay sectores que requieren insumos especÃficos, mayor cantidad de agua, de electricidad o de mano de obra calificada. Esos insumos los debemos poner en la lista y evaluarlos y compararlos. Sin embargo, para las empresas de servicio esto es un poco diferente, you que nos ubicaremos cerca del cliente. Un ejemplo son los cines, los teatros, restaurantes, y bancos que deben ubicarse cerca de la clientela. El siguiente elemento a considerar, en la administración de operaciones, es la distribución de la planta. Esta consiste en el diseño o configuración de los departamentos, estaciones de trabajo, talleres y equipos que conforman el proceso productivo. Algunos elementos que debemos tomar en cuenta son el proceso productivo, el flujograma del proceso, los insumos y la tecnologÃa. Cuando hablamos del proceso productivo, debemos considerar la forma en la que la serie de insumos se van a transformar en productos terminados. Utilizando mano de obra, maquinaria y tecnologÃa aplicable. Al hablar del flujograma de proceso vamos a describir las fases necesarias para pasar del estado inicial de materias primas al estado final de producto terminado. Este flujograma es la secuencia de operaciones que se someten a los insumos hasta llegar al producto terminado. De este diseño están encargados los responsables del área de producción. Los insumos son los materiales o factores que intervienen en el proceso productivo, conformando el producto final. Nos vamos a referir a las materias primas, a la energÃa, mano de obra. Por último, al hablar de tecnologÃa vamos a hablar de los medios, técnicas y procesos productivos. En los procesos de manufactura y servicios tenemos dos tipos de operaciones principalmente. Intermitentes y continuas. Las operaciones intermitentes son de bajo volumen. Emplean equipos de uso general, son intensivos en mano de obra, representan un flujo de productos interminados. Experimentan cambios recurrentes al programa de producción. Y permiten la elaboración de productos y servicios a su medida. Un ejemplo son los talleres de reparación automóviles. Sin embargo, las operaciones continuas representan un alto volumen de producción. Emplean equipos especializados. Son intensivas en capital. Abarcan una mezcla de productos restringida Y son productos estandarizados para la conformación de los inventarios. Aquà podemos hablar de cualquier producto que ha sido elaborado en una serie de producción. Un diseño de distribución de planta consiste en la disposición o configuración de los departamentos, estaciones de trabajo, equipos y taller que conforman el proceso productivo. Es la distribución espacial de los recursos fÃsicos para poder fabricar un producto. El diseño está determinado por los flujos de proceso, los cuales van a determinar el producto. Tenemos cuatro tipos principales de formas de distribución. Orientada al proceso, orientada al producto, distribución por componente fijo y también un modelo compuesto. La distribución de planta orientada al proceso es adecuada para operaciones intermitentes. Cuando los flujos de trabajo no están normalizados para todas las unidades de producción. Los flujos de trabajo no normalizados se presentan cuando se fabrica una gama de productos diferenciados. O bien cuando se elabora un tipo de producto básico con muchas posibles variantes dentro del proceso. En este tipo de distribución los centros o departamentos de trabajo involucrados en el proceso de planta se agrupan por el tipo de función que realizan. Un ejemplo son los almacenes de distribución, hospitales, clÃnicas médicas, universidades. Cuando hablamos de distribución de planta orientada al producto es cuando fabricamos productos estandarizados, por lo común, en grandes volúmenes. Cada una de las unidades de producción requiere de la misma secuencia de operaciones de principio a fin. Los equipos de trabajo y los equipos respectivos quedan alineados idealmente para ofrecer una secuencia de operaciones especializada en la secuencia total de elaboración. Ejemplos son los lavados automáticos de automóviles, lÃneas de servicio en las cafeterÃas, en fin. Todas las lÃneas de producción en serie. Los centros de trabajo y los equipos respectivos quedan alineados idealmente para ofrecer una secuencia de operaciones especializada en la secuencia total de elaboración del producto. La distribución de planta por componente fijo, se requiere cuando a causa del tamaño, conformación o cualquier otra caracterÃstica, no es posible desplazar el producto. Este tipo de distribución también se le puede conocer como células de producción, en el cual el producto va a ser conformado por varias personas en un mismo lugar. Sin embargo, en la actualidad no hay plantas puras, todas tienen alguna conformación que incluye a la distribución de todas las anteriores. Este tipo de distribución es la planta combinada, en la cual hay una combinación entre distribución por proceso y producto. [MUSIC]
